การเลือกระบบ CPU ตามเคมีไอโซไซยาเนต — TDI กับ MDI (และเหตุใดจึงส่งผลกระทบต่อการประมวลผลและประสิทธิภาพ)

Jan 27, 2026 ฝากข้อความ

เมื่อลูกค้าค้นหา"โพลียูรีเทนหล่อพรีโพลีเมอร์ TDI", "ยางหล่อ MDI", "ความไวต่อความชื้นของ CPU", หรือ"การหล่อโพลียูรีเทนที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น"พวกเขามักจะพยายามแก้ไขสิ่งหนึ่ง: การเลือกระบบ CPU ที่ตรงกับทั้งสองอย่างเงื่อนไขการประมวลผลของโรงงานและยุติ-ประสิทธิภาพการใช้งาน.

CPU ทำจากพรีโพลีเมอร์ + แก้

ในโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์แบบหล่อ aพรีโพลีเมอร์ทำปฏิกิริยากับตัวขยายโซ่/การรักษาเพื่อสร้างอีลาสโตเมอร์ที่เป็นของแข็ง ซึ่งเป็นรากฐานของเทคโนโลยีซีพียูและประเภทของไอโซไซยาเนตที่ใช้ในพรีโพลีเมอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อปฏิกิริยา ความไวต่อความชื้น การผสม และคุณสมบัติสุดท้าย

CPU ที่ใช้ TDI-: รวดเร็ว ให้อภัย ใช้งานกันอย่างแพร่หลาย

โปรเซสเซอร์จำนวนมากชอบพรีโพลีเมอร์ที่ใช้ TDI-สำหรับพฤติกรรมการประมวลผลในทางปฏิบัติ ข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรมทราบว่า เมื่อเปรียบเทียบกับอิทธิพลของ MDI แล้ว ระบบ TDI ก็สามารถทำได้ไวต่อความชื้นน้อยลงและผสมง่ายกว่า-ช่วยสร้างความมั่นคงในการผลิตในแต่ละวัน คุณลักษณะเหล่านี้มักจะส่งผลให้การทำงานราบรื่นขึ้นเมื่อสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อปไม่ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์

วลีค้นหาทั่วไปที่คุณอาจจำได้:

TDI หล่อโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์

ซีพียูพรีโพลีเมอร์ TDI

โพลียูรีเทนที่แข็งตัวเร็ว

ยูรีเทนหล่อเด้งกลับสูง

CPU ที่ใช้ MDI-: ความแข็งแกร่ง ความเสถียร และประสิทธิภาพระดับพรีเมียม

ในทางกลับกันโพลียูรีเทนสูตร MDI-มักเกี่ยวข้องกับความทนทานโดยรวมที่ยอดเยี่ยม และหลายแหล่งเน้นย้ำถึงความแข็งแกร่งยิ่งขึ้นความเหนียว/ความแข็งแกร่ง, ทนต่อสารเคมี, และความมั่นคงในระยะยาว-เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งานหลายอย่าง นอกจากนี้ MDI ยังสามารถให้บริการได้หายช้า/เวลาเปิดนานขึ้นในบางกรณี-มีประโยชน์เมื่อคุณต้องการเวลาเพิ่มในการผสมและเทแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

อย่างไรก็ตาม ระบบ MDI อาจต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น: มีการอ้างอิงบางส่วนที่ไฮไลต์ความไวต่อความชื้นสูงขึ้นและความจำเป็นในการผสมอย่างมีประสิทธิภาพในระบบที่ได้รับอิทธิพลจาก MDI{0}}

คำสำคัญในการหล่อในทางปฏิบัติ: อายุหม้อ การไล่ก๊าซ อุณหภูมิการบ่ม

ความสำเร็จในการผลิตในการหล่อ CPU ไม่ใช่แค่เคมีเท่านั้น-แต่ยังรวมถึงวินัยในการประมวลผล:

ชีวิตหม้อ: ระยะเวลาที่สามารถใช้งานได้ก่อนที่ความหนืดจะเพิ่มขึ้นและเริ่มเกิดเจล

การไล่ก๊าซแบบสุญญากาศ: เพื่อลดฟองและช่องว่างในส่วนหนา

การบ่ม: การรักษาแบบเย็นเทียบกับการรักษาแบบร้อน (หลายระบบใช้การบ่มที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับโครงสร้างเครือข่ายให้เหมาะสม)
ข้อกำหนดเหล่านี้ปรากฏบ่อยครั้งในคำแนะนำด้านเทคนิคสำหรับการแปรรูปโพลียูรีเทนแบบหล่อ

วิธีเลือก: ให้ตรงกับสภาพโรงงาน + ความต้องการชิ้นส่วน

การตัดสินใจที่เชื่อถือได้มักจะคำนึงถึง:

เรขาคณิตของชิ้นส่วน(ส่วนหนา แม่พิมพ์ซับซ้อน ปริมาณการเทมาก)

อุปกรณ์พร้อม(การไล่แก๊สแบบสุญญากาศ การควบคุมความชื้น การสูบจ่ายที่แม่นยำ)

ลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพ(ความต้านทานการเสียดสี, ความต้านทานการฉีกขาด, การคืนตัว, ชุดแรงอัด, ทนต่อสารเคมี/น้ำมัน)

หากคุณบอกเราถึงความแข็งเป้าหมายของคุณ (เช่นฝั่ง A 80–95หรือชอร์ ดี) อุณหภูมิในการทำงาน และสภาพแวดล้อมการสึกหรอ เราสามารถแนะนำสิ่งที่เหมาะสมที่สุดได้CPU prepolymer + เส้นทางการรักษาเพื่อการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง

ติดต่อ (WhatsApp และอีเมล)
วอทส์แอพพ์:+86 18853364460
อีเมล:greilyn@beiqiao.net