แผ่นโพลียูรีเทนและแท่งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรมเนื่องจากมีความต้านทานการสึกหรอ ความยืดหยุ่น ความต้านทานแรงกระแทก และความแข็งแรงทางกลสูง อย่างไรก็ตาม บางครั้งอาจพบฟองอากาศหรือช่องว่างเล็กๆ ภายในผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนแบบหล่อ การทำความเข้าใจว่าเหตุใดฟองอากาศเหล่านี้จึงเกิดขึ้นและวิธีที่สามารถลดฟองอากาศได้นั้นเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แผ่นและแท่งโพลียูรีเทนสำหรับการใช้งานเชิงกลที่มีความต้องการสูง
สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนหลายชนิด ต่างจากเทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน ซึ่งโดยทั่วไปผ่านกระบวนการให้ความร้อนและการขึ้นรูป โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์แบบหล่อนั้นผลิตโดยการผสมส่วนประกอบของเหลวแล้วเทวัสดุลงในแม่พิมพ์ ในระหว่างการผสม การเท และการขึ้นรูป อากาศจำนวนหนึ่งอาจติดอยู่ในวัสดุของเหลวได้ ปฏิกิริยาเคมีระหว่างการบ่มอาจส่งผลต่อการก่อตัวและการเคลื่อนตัวของฟองอากาศขนาดเล็กด้วย
มีหลายปัจจัยที่สามารถทำให้เกิดการดักจับอากาศได้ ความเร็วการผสม อุณหภูมิของวัสดุ ความหนืด การออกแบบแม่พิมพ์ และสภาพของวัตถุดิบ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายได้ หากวัสดุมีความหนืดสูง อากาศที่ติดอยู่อาจระบายออกได้ยากก่อนที่โพลียูรีเทนจะเริ่มแข็งตัว ความชื้นยังเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการผลิตโพลียูรีเทน เนื่องจากไอโซไซยาเนตสามารถทำปฏิกิริยากับน้ำและสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ ด้วยเหตุนี้ การควบคุมความชื้นในวัตถุดิบ แม่พิมพ์ อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมการผลิตจึงมีความสำคัญ
สำหรับแผ่นและแท่งโพลียูรีเทน การควบคุมฟองอากาศภายในมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักจะถูกกลึงให้เป็นส่วนประกอบสำเร็จรูป ช่องว่างขนาดใหญ่หรือเข้มข้นอาจส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงกล ความเสถียรของมิติ และรูปลักษณ์ของพื้นผิวที่กลึง ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการรับน้ำหนัก การกระแทก หรือการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ข้อบกพร่องภายในอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของส่วนประกอบขั้นสุดท้ายได้เช่นกัน
เพื่อลดการกักเก็บอากาศ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการหล่อด้วยการควบคุมเงื่อนไขการผสม การเท และการบ่มที่ดีขึ้น แนวทางหนึ่งคือการใช้อุปกรณ์หล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการใช้งานแผ่นโพลียูรีเทนที่เหมาะสม ในระหว่างการขึ้นรูปแบบแรงเหวี่ยง แม่พิมพ์จะหมุนด้วยความเร็วสูงหลังจากนำวัสดุโพลียูรีเทนไปใช้ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ช่วยเคลื่อนวัสดุของเหลวไปทางผนังแม่พิมพ์ และสามารถกระตุ้นให้อากาศที่ติดอยู่ส่วนสำคัญหลุดออกจากวัสดุได้
วิธีนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผลิตแผ่นโพลียูรีเทนที่มีความหนาสม่ำเสมอและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง อย่างไรก็ตาม การหล่อแบบแรงเหวี่ยงไม่เหมาะกับทุกรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงต้องเลือกวิธีการผลิตตามขนาด รูปร่าง และสูตรของส่วนประกอบโพลียูรีเทน
สามารถใช้การบำบัดด้วยความร้อนเพิ่มเติมได้เมื่อเหมาะสม กระบวนการทำความร้อนหรือหลังการบ่มที่มีการควบคุมในช่วงเวลาสั้น ๆ สามารถช่วยกำจัดหรือลดฟองอากาศขนาดเล็กบางส่วนที่เหลืออยู่ และปรับปรุงสภาพโดยรวมของวัสดุได้ ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบำบัดอย่างระมัดระวัง เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของโพลียูรีเทนหรือความเสถียรของมิติ
ในทางปฏิบัติ การกำจัดช่องว่างขนาดเล็กมากออกจากผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนแบบหล่อโดยสิ้นเชิงอาจเป็นเรื่องยาก และระดับที่ยอมรับได้นั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ พารามิเตอร์การผลิตและมาตรฐานการตรวจสอบควรถูกกำหนดให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการปฏิบัติงานจริง