การเลือกพื้นอุตสาหกรรมส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการผลิต ค่าบำรุงรักษา และอายุการใช้งาน ในโรงงาน โกดัง โรงงานอาหาร ห้องเย็น และโรงปฏิบัติงานทางเคมี โดยทั่วไปจะใช้สามระบบ: พื้นโพลียูรีเทนมอร์ตาร์ พื้นโพลียูรีเทนสูตรน้ำ- และพื้นโพลียูเรีย แต่ละระบบจะขึ้นอยู่กับกลไกทางเคมีที่แตกต่างกัน และได้รับการออกแบบสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ไม่สามารถถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้แทนกันได้
พื้นปูนโพลียูรีเทนเป็นระบบที่แข็งและทนทาน-ซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของโพลียูรีเทนเรซินกับสารตัวเติมแร่ เช่น ทรายควอทซ์และซีเมนต์ ผลลัพธ์ที่ได้คือชั้นผิวที่มีความหนาแน่น หนา และมีความทนทานสูง โครงสร้างนี้ให้ความทนทานต่อความเค้นเชิงกล สารเคมี และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่รถยกทำงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยน้ำร้อน หรือมีสารเคมีที่เป็นกรดและด่าง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ โรงงานแปรรูปอาหาร โรงงานเคมี ห้องเย็น และพื้นที่การผลิตทางอุตสาหกรรมหนัก ข้อจำกัดหลักคือความแข็งแกร่ง ไม่เหมาะสำหรับซับสเตรตที่มีการแคร็กแบบแอคทีฟ เนื่องจากไม่ได้ให้ความสามารถในการเชื่อมการแตกร้าว-
พื้นโพลียูรีเทนสูตรน้ำ-เป็นระบบที่แตกต่าง โดยจะใช้น้ำเป็นตัวกลางในการกระจายตัว และหลังการใช้งาน น้ำจะระเหยกลายเป็นฟิล์มโพลีเมอร์ พื้นประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานเบา-เป็นหลักและในสภาพแวดล้อมในร่มที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด มีกลิ่นต่ำมากและปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับโรงพยาบาล โรงเรียน สำนักงาน และอาคารพาณิชย์ อย่างไรก็ตามความแข็งแรงทางกลของมันต่ำกว่าเมื่อเทียบกับระบบอื่น ไม่สามารถทนทานต่อการสัญจรด้วยรถยกจำนวนมาก การสัมผัสสารเคมีที่รุนแรง หรือกระบวนการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง- ความทนทานมีจำกัดในสภาวะทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องทนต่อสารเคมี
พื้นโพลียูเรียขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาที่รวดเร็วระหว่างไอโซไซยาเนตและส่วนประกอบเอมีน ก่อให้เกิดการเคลือบอีลาสโตเมอร์ภายในไม่กี่วินาทีหรือนาทีหลังการใช้งาน ความเร็วในการบ่มที่รวดเร็วเป็นพิเศษนี้ทำให้เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด โพลียูเรียมีความยืดหยุ่นและทนทานต่อแรงกระแทกเป็นเลิศ ช่วยให้สามารถเชื่อมรอยแตกร้าวและทนทานต่อการเคลื่อนไหวของโครงสร้าง โดยทั่วไปจะใช้ในระบบกันซึม ถังเก็บ สิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดน้ำเสีย ดาดฟ้าสะพาน และโครงการซ่อมแซมฉุกเฉิน อย่างไรก็ตาม ต้องใช้อุปกรณ์สเปรย์แรงดันสูง-เฉพาะทางและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ คุณภาพการปรับระดับพื้นผิวและการเก็บผิวสำเร็จอาจควบคุมได้ยากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ-ระบบที่ใช้เกรียง
เมื่อเลือกระบบพื้น ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาคือการสัมผัสสารเคมี หากสภาพแวดล้อมเกี่ยวข้องกับกรด ด่าง หรือตัวทำละลายเข้มข้น ระบบโพลียูรีเทนมอร์ตาร์หรือโพลียูเรียจะเหมาะสมกว่า โพลียูรีเทนสูตรน้ำ-ไม่เหมาะกับสภาวะดังกล่าว
ปัจจัยที่สองคือภาระทางกล การสัญจรด้วยรถยกหนักและการกระแทกอย่างต่อเนื่องต้องใช้ปูนโพลียูรีเทนเนื่องจากมีกำลังอัดสูง การสัญจรทางเท้าที่คล่องตัวหรือสำนักงานสามารถใช้ระบบน้ำ-ได้ ปัจจัยที่สามคือเวลาในการก่อสร้าง หากการผลิตต้องดำเนินการต่ออย่างรวดเร็ว โพลียูเรียคือตัวเลือกที่เร็วที่สุด ปูนโพลียูรีเทนต้องใช้เวลาในการบ่มนานกว่า แต่ให้ประสิทธิภาพในระยะยาว-ที่สมดุลมากกว่า