Cast Polyurethane Rollers ผลิตได้อย่างไร?
การผลิตลูกกลิ้งโพลียูรีเทนแบบหล่อนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอนรวมถึงการเตรียม prepolymer การหล่อการบ่มและการประมวลผลพื้นผิว แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
1. ตัวอย่างการเตรียม prepolymer
การคายน้ำโพลีเอสเตอร์: โพลีเอสเตอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลของปี 2000 (ค่าไฮดรอกซิล 53–59 Mgkoh/g, จุดหลอมเหลว 40-50 องศา) ถูกทำให้ร้อนและละลายในเครื่องปฏิกรณ์สแตนเลสหรือเครื่องปฏิกรณ์เคลือบฟัน การคายน้ำควรเกิดขึ้นที่ 100–140 องศาภายใต้สูญญากาศ 5 mmHg เป็นเวลา 30–60 นาทีจนความชื้นต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์
การสังเคราะห์ Prepolymer: การเลือกวัตถุดิบอัตราส่วนและเงื่อนไขส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ควรเลือกวัสดุตามอุณหภูมิความเครียดการติดต่อสื่อและข้อกำหนดด้านชีวิตการบริการ ส่วนผสมควรถูกสังเคราะห์ภายใต้ไนโตรเจนแห้งเพื่อป้องกันปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์และรักษาไว้ที่ 80 ± 5 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อปรับสมดุลเนื้อหา isocyanate
prepolymer degassing: degas ที่ 85 ± 5 องศาและ 5 mmHg เป็นเวลา 30–60 นาทีเพื่อกำจัดฟองอากาศ
2. กระบวนการหล่อ
อุปกรณ์หล่อ: เครื่องหล่อเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตโพลียูรีเทน จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการผสมที่แม่นยำการไหลของวัสดุที่สอดคล้องกันและการผสมเครื่องแบบที่ปราศจากฟอง
ขั้นตอนการคัดเลือกนักแสดง: ส่วนประกอบ A และ B ถูกอุ่นในถังแยก เมื่อถึงอุณหภูมิเป้าหมายพวกมันจะถูกผสมด้วยความเร็วสูง
3. การรักษาและหลังการรักษา
การบ่มแม่พิมพ์: ลูกกลิ้งจะหายในแม่พิมพ์ที่ 100–120 องศาเป็นเวลา 60–120 นาที
โพสต์-บ่ม: หลังจาก demolding ลูกกลิ้งจะผ่านการผ่าตัดที่ 90–110 องศาเป็นเวลา 3-10 ชั่วโมงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
การประมวลผลพื้นผิว: พื้นผิวลูกกลิ้งอาจถูกตัดเฉือนหรือขัดตามข้อกำหนดการใช้งานปลายทาง
4. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะต้องเป็นโครงสร้างที่มีโครงสร้างและปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการเข้าสู่อากาศ
ความสอดคล้องของอุณหภูมิ: แม่พิมพ์แกนและอุณหภูมิวัสดุจะต้องมีความสมดุลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของพื้นผิว
ความสะอาดของการยึดเกาะ: พื้นผิวพันธะของแกนไม่ควรปนเปื้อนโดยตกค้างของเชื้อรา
การบ่มความแข็งแรง: ไม่ควรเคลื่อนย้ายลูกกลิ้งจนกว่าจะหายขาดเพื่อหลีกเลี่ยงการแตก
5. ระบบทำความร้อนแม่พิมพ์และแกนกลาง
ระบบทำความร้อนแม่พิมพ์และแกนกลางควรรักษาอุณหภูมิที่สอดคล้องกัน 90 ± 10 องศา สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอินฟราเรดที่มีคุณสมบัติการควบคุมอุณหภูมิ